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等離子清洗機為什么成為薄膜表面處理的熱門選擇?

一、薄膜有哪些表面處理方法

薄膜材料常用的表面處理方法有種。 1)等離子體處理法是在電離過程中,等離子體與薄膜表面發生物理和化學反應,致使表面產生刻蝕效果,反應生成的活性基團可使表面親水性提高,解決粘接、涂覆、印刷等方面所面臨的阻礙。2)電暈處理法,可對薄面以高電壓充電和放電,通過電離作用使膜面變粗糙,增加表面能,增加與油墨的結合力,增強油墨層的硬度。 3)表面涂鍍法,是在薄膜表面增加一層特殊涂層,來提高薄膜的表面張力,增強油墨與薄膜的結合能力。 (4)化學氧化處理法,采用化學溶劑改變薄膜表面的性能,增強油墨與薄膜表面的結合力。近些年,由于工廠生產受到諸多條件限制,以及市場選擇方面的因素,等離子體處理法已經成為薄膜表面處理的熱門選擇。



二、涂層處理法、電暈處理法和化學處理法的局限性

        涂層處理法:涂層處理法的最主要條件是涂料的張力必須小于被涂覆的表面張力,這樣涂料才能均勻覆蓋于薄膜的表面,涂膜常見的問題有:1.橘紋現象 2.顆?,F象 3.底漆與清漆層間附著力不足 4.咬底現象

電暈處理法:電暈處理法操作簡單,并且也可以與流水線搭配進行連續生產,但缺點是電暈機放電均勻性較差,處理后的效果有限并不能完全滿足生產要求,同時還伴隨著薄膜易斷裂等問題,這些一直是電暈處理難以控制和克服的關隘。

        化學處理法:化學處理法成本低,但是處理時間較長,處理后還需要進行水洗、干燥等工序,工效低、環境污染大,對人體也有一定的危害。除此之外,利用溶劑溶解會侵蝕部分塑料薄膜的表面從而造成龜裂,所以這種方法在市場上并沒有沒有得到實際的使用。



三、等離子清洗機是如何處理膜材?

        等離子清洗機分為真空式和常壓式,真空式處理薄膜需要放置在真空艙體內,再設置好具體的參數進行處理,而常壓式在大氣環境下就可以處理,將薄膜放置在流水線上隨傳送帶勻速移動,使等離子體火焰均勻濺射在其表面達到活化的目的。等離子清洗機處理薄膜的效果主要表現在以下幾個方面:

        1. 提高薄膜表面的附著力:等離子體處理薄膜表面能夠提高其表面的粗糙度和極性,從而增加其與其他材料之間粘接、涂覆、印刷的附著力。

        2. 提高薄膜的親水性:經過等離子處理后,薄膜表面的疏水性變為親水性,從而提高其潤濕性和吸收能力。

        3. 改善薄膜的電性能:等離子清洗機能夠提高薄膜的導電性、抗靜電性和絕緣性能。

        與其他表面處理方法相比,等離子體處理具有以下優點:

        1. 清洗效果均勻、徹底,能夠達到微觀級別的清潔度。

        2. 清洗過程中不涉及化學物質,對環境無污染,對人體無害。

        3. 可實現自動化清洗,提高生產效率和清潔度。

        4. 溫度較低,不會輕易將薄膜擊穿。




        以等離子處理PTFE(聚四氟乙烯)為例,PTFE薄膜自身的表面能很低,未被等離子體處理之前,其表面張力值還不足30mN/m,達因筆液難以凝聚成型四散為點狀,使用接觸角測量儀測量其水滴角度數也超過75°,用肉眼觀察,水滴難以在其表面滲透。而經等離子體表面處理后,膜表面接觸角大幅降低,輕松達到油墨印刷所需要的張力大小。等離子處理范圍包括:聚酯薄膜、光學薄膜、電子薄膜、金屬薄膜、硅膠薄膜、塑料薄膜、石墨烯薄膜等。

        對于質地質地較軟,厚度較薄的薄膜產品,對其表面處理時最需要注意溫度的影響,因為較高的溫度極易使薄膜斷裂,所以面對這類“脆弱”材質,需要選擇適合的設備類型因材制宜,同時處理時間、功率、氣體選擇、以及氣體流量等方面的參數設置,也是影響處理效果的關鍵因素。

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