等離子清洗機汽車壓鑄件表面處理方法
壓鑄件常出現在汽車制造中,它可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座等等零件,由于點膠加工技術常用于汽車制作,所以點膠工藝也常使用在壓鑄件的粘接上。點膠工藝能夠實現不同材料之間的粘接和固定,是提高汽車生產效率和質量的助推器。例如汽車發動機、底盤裝配用的膠粘劑、封口劑、變速器等;封口劑在孔蓋管連接處的密封及螺栓的鎖固、灌封、固定、防潮、防塵。
汽車壓鑄件常常選用鋁合金材質,這樣做出來的壓鑄件不僅外形美觀,同時兼具質量輕,強度高,耐腐蝕性強等特點,具體材料組成可分為鋁鎂硅合金(Al-Mg)、鋁鋅硅合金(Al-Zn)和純鋁等。由于金屬本就屬于難粘接材質,市面上流行使用環氧樹脂AB膠、UV膠、瞬間膠等高強度粘合劑進行鋁合金與其他材料之間的粘接處理。但通常情況下,即便是使用了高強度粘劑,很容易導致粘接脫落現象,一是因為壓鑄件可能存在油污、灰塵等污染物,二是壓鑄件表面依然滿足不了膠水所需要的附著臨界。
方瑞等離子表面處理機對鋁合金壓鑄件的表面改性作用,一般通過三軸運動平臺聯機處理,穩定的火焰濺射速度和高度,能使活化效果達到最佳狀態,設定好程序后,沿著制定的軌跡,等離子體中的高能反應基團均勻轟擊表面,導致濺射、熱蒸發或光降解,完全剝離和去除物體表面吸附的污垢,同時還可以促進各種涂層材料的黏附。因此,當點膠使用的膠粘劑作用于鋁合金壓鑄件受面位時,能夠達到緊密貼合不脫落的效果。大氣式等離子清洗機的操作與安裝也相對簡單,主機與噴嘴是一體化結構,只需將噴嘴的位置進行固定后,打開開關便可以對材料進行表面處理,主機面板具備功率調節按鈕,可依據制定的產品需求,來調節不同的功率,達到最佳效果的同時,盡可能的節約能源。
目前汽車工業中的點膠加工主要應用在汽車中控電子元件的點膠、敏感傳感器的點膠、發動機箱體的表面粘結等方面,因此等離子表面處理機也常依據各種實際情況與各種機械臂、三軸平臺、流水線等自動化輔助設備進行聯機使用,面對不同的受面情況,方瑞還可以定制非常規數量或尺寸的噴嘴,盡最大可能來滿足客戶的生產需求。